真空釬焊爐是熱處理的大型設備，能夠進行真空釬焊、真空退火、真空時效等多種加工。可編多個不同程序，能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上、下、左右、前后六區(qū)控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在恒定溫度范圍以內，另配有高純氮高流量強冷裝置。
設備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統(tǒng)由機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等構成。閥門包括前級閥(碟閥)、旁路閥(碟閥)、維持泵閥(碟閥)和高閥(板閥)組成，各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。加熱室主要由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。
1、溫度范圍
選擇最高溫度：根據需要處理的材料類型和工藝需求，選擇合適的最高工作溫度。例如，如果需要處理高熔點的金屬或合金，應選擇能提供至少1350℃的高溫型號。
考慮溫度均勻性：溫度均勻性是保證釬焊質量的重要因素。優(yōu)質的真空釬焊爐應能在爐膛內保持溫度均勻，誤差控制在±5度以內。
2、爐膛材料
材質選擇：爐膛的材質直接影響釬焊效果和設備的使用壽命。不銹鋼適用于低溫應用，陶瓷纖維適用于中溫，而鉬箔適用于高溫應用。
耐用性和清潔：選擇易于清潔且耐腐蝕的材料，以減少維護成本并保持爐膛內部的潔凈環(huán)境。
3、控制系統(tǒng)
自動化程度：現代真空釬焊爐配備有PLC控制系統(tǒng)，能夠實現程序化控制，提高操作的簡便性和準確性。選擇具有高度自動化的系統(tǒng)，可以有效減少人工操作錯誤。
數據記錄功能：為確保釬焊過程的可追溯性和優(yōu)化生產流程，選擇具備數據記錄功能的設備是必要的。這可以幫助分析生產過程中的問題并進行改進。
4、真空系統(tǒng)
泵的配置：真空系統(tǒng)的質量直接影響到爐子的抽真空速度和維持低真空度的能力。高質量的直聯(lián)泵和擴散泵組合可以快速達到高真空度要求。
泄漏率：確保真空系統(tǒng)的泄漏率極低，以保證在整個釬焊過程中維持穩(wěn)定的真空環(huán)境。
5、附加功能
快冷系統(tǒng)：為了提高生產效率，可以選擇配置有快冷系統(tǒng)的真空釬焊爐。這種系統(tǒng)可以在釬焊完成后迅速降低爐內溫度，縮短生產周期。
可選配件：根據具體應用需求，可能需要額外的配件如料架、特殊焊劑等，以適應不同的生產工藝。
