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關(guān)于真空熔煉爐的熔煉特點你知道哪些?
  • 發(fā)布日期:2022-07-21      瀏覽次數(shù):2738
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        真空熔煉爐是利用中頻感應加熱的新型真空熔煉設(shè)備,爐體內(nèi)部設(shè)有一只螺旋型管式線圈,當線圈通以中頻電流時,則產(chǎn)生交變磁場。金屬爐料在磁場作用下,感應出電勢,產(chǎn)生環(huán)形電流,這種電流在本身的磁場作用下,集中在金屬爐料的外層(即所謂的趨膚效應),使外層金屬爐料具有很高的電流密度,從而產(chǎn)生集中而強大的熱效應,已致把金屬物料加熱或熔化。
        真空熔煉爐的熔煉特點有哪些:
        1、真空熔煉(真空熔煉爐)使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變,這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加,而且反應生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時,若減小系統(tǒng)的壓力,則可以使平衡反應向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動,這就是真空熔煉中物理化學反應的*根本的特點。
        2、大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的主要缺點之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準確控制,而真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉能嚴格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
        3、碳脫氧反應,大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用,但由于碳的脫氧能力不強,不能單獨用作脫氧劑,往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉中,由于氣相壓力低,且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走,而使平衡向生成CO的方向移動,即[C]+[O]=反應不斷向右方進行,從而提高了碳的脫氧能力。
        大量實踐數(shù)據(jù)表明:真空熔煉與大氣熔煉相比較,碳的脫氧能力約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時,將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧,不僅具有高的脫氧能力,而且其脫氧產(chǎn)物是氣體,易于排除,而不沾污金屬熔池,這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要*得多,因此在真空熔煉中,碳是理想的脫氧劑。
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